FABRICATION D'UN PULL-OVER
L'Envers signifie le contraire, l'inverse en français. " Faire les choses à l'envers" : faire les choses à l'inverse, d'une manière différente, offrir une alternative à la fast fashion. Depuis le premier jour, chaque pièce est tricotée et cousue sur commande dans de petits ateliers familiaux avec un grand savoir-faire en Espagne, où nous vivons. Travailler à l'échelle locale permet d'entretenir des relations fortes et individuelles avec nos artisans, et de limiter l'impact sur l'environnement. Laissez-vous guider dans le processus méticuleux du tricotage d'un L'Envers pull.
Étape 1 : Teinture du fil de laine
Le voyage commence avec des matières premières naturelles telles que la laine mérinos , la laine yack , la laine mohair et le coton.
Ces fibres sont soigneusement sélectionnées par nos filateurs quiles nettoient, les peignent et les filent pour obtenir des fils de haute qualité.
Chez L'Envers Nous avons choisi de travailler avec des filatures françaises, espagnoles et italiennes pour leur savoir-faire, la haute qualité de leurs fils et leur proximité géographique.
Une fois le fil sélectionné, nous validons des tests de couleurs, plus communément appelés lab-dip, pour les coloris de notre nouvelle collection avant de teindre le fil.
Une fois les bains de teinture terminés, le fil est fini avant d'être enroulé sur un cône.
Ces bobines de 1 ou 2 kg sont ensuite envoyées dans notre atelier de tricotage de Béjar, près de Salamanque, dernier atelier encore en activité dans cette ville de l'ancienne Ruta Textil (route du textile) espagnole . Pour en savoir plus sur nos artisans ici.
Étape 2 : Développement du design et programmation du métier à tricoter plat
Parallèlement au sourcing et à la sélection des fils, Julie et son équipe travaillent à l'élaboration des modèles de la collection.
Tout d'abord, nous réalisons un premier dossier technique comprenant un premier croquis, les informations techniques et les dimensions du premier prototype.
Ce dossier technique permettra ensuite à notre tricoteur Miguel Angel de créer le programme de tricotage pour chaque modèle et chaque taille à l'aide d'un logiciel.
Ce programme de tricotage permettra ensuite à la machine à tricoter linéaire qu'il utilise de tricoter les panneaux du modèle.
Avant de commencer le tricotage, Miguel Angel règle méticuleusement la machine, s'assurant que chaque point est parfaitement exécuté.
Avant de lancer une collection, nous réalisons toujours 2 ou 3 séries de prototypes afin de nous assurer que le dessin, les informations techniques, le programme de tricotage et les réglages sont corrects.
Enfin, une fois la collection lancée et les cônes de fil reçus, Miguel Angel lance la production un par un de chacune de vos commandes afin de vous offrir des pièces uniques réalisées uniquement pour vous.
Étape 3 : Tricoter les panneaux qui forment le pull-over
Une fois la machine programmée et prête à fonctionner, il est temps de commencer à tricoter les panneaux qui formeront le corps du pull.
Chaque panneau est soigneusement contrôlé lorsqu'il sort de la machine à tricoter, Miguel inspectant les imperfections et effectuant les ajustements nécessaires.
Qu'il s'agisse d'un point gilet classique, d'un tricot en câble irlandais ou d'un motif à chevrons, l'attention portée aux détails est primordiale.
Fidèle à la méthodologie "fully fashioned", chaque panneau du pull est tricoté individuellement pour obtenir la forme voulue avant d'être assemblé pour former le article.
Cela permet d'éviter le gaspillage qui résulte généralement du tricotage de panneaux génériques qui seraient ensuite coupés en plusieurs morceaux.
Étape 4 : Lavage et stabilisation du produit fini
Une fois les panneaux tricotés par Miguel Angel terminés, c'est au tour de sa femme Rosa de les laver, de les sécher et de les repasser délicatement à la vapeur, selon des techniques perfectionnées au fil des années.
Cette étape, également appelée "blocage", est essentielle pour stabiliser les panneaux et imposer la forme souhaitée à la laine pendant le tricotage.
Ce processus permet également de lisser la fibre, en éliminant les impuretés, l'excès de fibre et de teinture, ainsi que les imperfections dans la tension du fil.
Étape 5 : Assemblage des panneaux tricotés
Une fois tous les panneaux tricotés, lavés et stabilisés, il est temps de les assembler pour obtenir la pièce finale pull.
Il s'agit de coudre soigneusement les panneaux ensemble, en veillant à ce que les coutures soient propres et solides.
Une fois tous les panneaux assemblés, il est temps d'apporter les touches finales. À Béjar, Rosa et les autres artisans utilisent des techniques traditionnelles et des machines spécialisées telles qu'une remailleuse pour donner vie à pull .
Pour Gilets ou d'autres pièces avec des boutons, il y a une dernière étape pour créer la boutonnière et ajouter les boutons.
Le résultat est un textile article qui n'est pas seulement beau, mais qui est aussi fait pour durer.
Conclusion
Chaque pull nécessite environ 600 g de laine, en fonction de son matières, de son design et de sa taille, et 4 heures de travail.
Chaque article n'est produit pour chaque client qu'une fois la commande reçue, ce qui le rend unique tout en évitant la surproduction et le gaspillage.
Nous sommes profondément fiers des vêtements que nous vous livrons et prenons toutes les mesures possibles pour nous assurer qu'il s'agit de tricots que vous porterez encore et encore et que vous transmettrez.
Bon appétit !
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